從倉(cāng)庫(kù)中取出合格的純堿和檸檬酸，混合后按比例要求加入溶解罐中40~50的熱水中。經(jīng)攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢韬螅瑢⒑细竦臋幟仕徕c液循環(huán)罐中，同時(shí)將液體二氧化硫向98酸循環(huán)罐中注入合格的98酸。然后啟動(dòng)98酸板式換熱器循環(huán)水泵和省煤器水泵98酸板式換熱器循環(huán)水冷卻后返回冷卻塔循環(huán)使用，省煤器出水返回酸除氧器熱水利用。以下三點(diǎn)是液體二氧化硫的工藝流程。

　　1、爐氣過(guò)濾器出來(lái)的液體二氧化硫爐氣先經(jīng)省煤器冷卻，再經(jīng)98%酸凈化，再經(jīng)檸檬酸溶液二級(jí)塔吸收，合格的富液送解吸崗位。殘留SO2氣體達(dá)到吸收標(biāo)準(zhǔn)后，通過(guò)60m高的尾氣煙囪排入大氣。
　　酸廠爐氣過(guò)濾器出來(lái)的420左右的液體二氧化硫進(jìn)入省煤器，溫度降至180以下后，進(jìn)入SO2吸收塔進(jìn)行吸收凈化。凈化后的98.0-98.8%和45的SO2氣體進(jìn)入SO2吸收塔，70-80%的SO2被40以下的檸檬酸鈉溶液吸收后，合格的檸檬酸溶液進(jìn)入富液循環(huán)罐，剩余的SO2氣體進(jìn)入下一個(gè)。
　　2、將合格的富液從吸收塔送至解吸塔和解吸釜進(jìn)行解吸，解吸后的SO2經(jīng)兩次冷卻和氣水分離后送至干燥壓縮崗位。
　　吸收塔出來(lái)的富液(液體二氧化硫含量65g/L)泵入富液和貧液冷卻器，與解吸釜回流100以上的貧液進(jìn)行換熱后進(jìn)入解吸塔。富液進(jìn)入解吸塔與溫度高于103的SO2氣體接觸后，立即進(jìn)行SO2解吸，解吸后的SO2氣體進(jìn)入濕式SO2冷卻器冷卻SO2后進(jìn)入干燥壓縮崗位。解吸塔解吸的富液流入解吸釜進(jìn)行再解吸，解吸液溢流至富液冷卻器、貧液冷卻器，冷卻至45以下的檸檬酸鈉液回流至液罐，循環(huán)往復(fù)。
　　3、干燥解吸后的SO2氣體。干燥后的SO2氣體送入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮液化，液體二氧化硫冷卻后送入成品計(jì)量罐(罐)，隨后送入大型成品儲(chǔ)罐裝瓶。
　　解吸站冷凝器冷卻至40的液體二氧化硫從干燥塔底部進(jìn)入，自上而下與濃度為93.0-98.0%的干酸逆流接觸均勻干燥。干燥后的SO2氣體被送到壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。在0.4-0.5兆帕壓力下壓縮，經(jīng)管殼式冷卻器冷卻后，成為液體二氧化硫。液體SO2沿管道流入計(jì)量罐，計(jì)量后投入液體SO2成品。
　　液體二氧化硫成品罐的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，其中壓力不應(yīng)超過(guò)0.6Mpa，一旦出現(xiàn)超壓，應(yīng)及時(shí)釋放液體二氧化硫氣體。嚴(yán)禁爆炸和將成品罐暴露在陽(yáng)光下，嚴(yán)禁接近火源。
小編：Lynn